Альфа Судовые Средства
каталог оборудования

Видео-презентация унифицированного спасательного комплекса "Ларус-П"

Смотреть
о компании
новости
прайс-лист
контакты

Каталог

УСТАНОВКА БЛОЧНОГО ТИПА ДЛЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ И НЕПРИГОДНЫХ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Разработаны уникальные установки для обезвреживания и утилизации медицинских отходов и непригодных к использованию лекарственных средств, образующихся в поликлиниках, стационарах, лечебно-профилактических учреждениях, в том числе тубдиспансерах.

Установки являются авторской разработкой, не имеют аналогов на территории России и стран СНГ и защищены патентами России.

Многолетний опыт эксплуатации подобных установок позволил успешно решать проблему обезвреживания и утилизации отходов, используя экологически безопасную технологию.
Разработанная технологическая схема и оборудование в сфере обращения с отходами и очистки дымовых газов не имеют аналогов в СНГ, а по многим технологическим параметрам превосходят зарубежные аналоги.

Зола, образующаяся в процессе обезвреживания, по составу соответствует веществам IV класса опасности.

Многоступенчатая система газоочистки обеспечивает комплексную очистку продуктов сгорания до Европейских нормативов.

На всех типах установок предусмотрена практически полная механизация производственного процесса, а процесс управления автоматизирован.

Все работающие установки сертифицированы и имеют необходимую разрешительную документацию.

Преимущества и отличительные особенности установок термокаталитического обезвреживании и утилизации медицинских отходов:

  • возможность получения тепловой энергии без использования дополнительных энергоресурсов;

  • технология переработки отходов, реализованная в составе установок, по своим эксплуатационным и экологическим параметрам полностью соответствует самым современным требованиям;

  • многоступенчатая очистка газов обеспечивает концентрацию загрязняющих веществ в пределах допустимых нормативов Украины, стран СНГ и ЕС;

  • максимальная автоматизация процесса, позволяющая стабильно выдерживать технологический режим и до минимума сократить количество обслуживающего персонала;

  • максимальная механизация технологического процесса позволяет свести к минимуму контакт обслуживающего персонала с медицинскими отходами;

  • по сравнению с колосниковыми печами использование барабанной печи позволяет прокаливать золу и исключает проскок мелкогабаритных элементов (иголки, скальпели, ланцеты);

  • стоимость установок значительно ниже предлагаемых отечественных и зарубежных аналогов.

  • Принцип действия установки термокаталитического обезвреживания и утилизации медицинских отходов


    Поступившие на термокаталитическое обезвреживание отходы, загружаются в барабанную печь посредствам загрузочного устройства. Отходы сжигаются в медленно вращающемся футерованном барабане. Порционная загрузка и постоянное вращение барабана позволяют не только выжечь органическую часть отходов, но и прокалить минеральный остаток, что является необходимым и достаточным условием безопасного обезвреживания и утилизации твёрдой части отходов.

    Образовавшиеся в процессе горения дымовые газы поступают в камеру дожигания и находятся там при температуре 900÷1200°С в течении 2÷2,5 сек, что обеспечивает разложение и сжигание тяжелых углеводородов, а также СО не менее, чем на 98%.

    После камеры дожигания дымовые газы проходят через высокотемпературный каталитический реактор I-ой ступени. Не догоревшие в камере дожигания печи трудноокисляемые органические вещества, включая бенз(а)пирен, диоксины, фураны и др., обезвреживаются на слое катализатора не менее чем на 95 %.
    Далее дымовые газы проходят рекуператор, в котором нагревает наружный воздух до температуры 300÷350°С, подаваемый дутьевым вентилятором к топливной форсунке и в камеру дожигания.

    Далее дымовые газы поступают на очистку в каталитический реактор II-ой ступени, на котором происходит окончательная доочистка отходящих дымовых газов от органических веществ.

    Очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений производится за счет впрыска щелочного раствора в камеру после каталитического реактора II-ой ступени.
    Дымовые газы подаются на очистку от взвешенных веществ в рукавный фильтр. КПД фильтра составляет 99,4÷99,5%.

    Для улавливания тяжелых металлов, паров ртути, кадмия, кобальта и др. установлен углетканевый фильтр с эффективностью поглощения до 98%.


    Основные технические показатели работы установок термокаталитического обезвреживания и утилизации медицинских отходов


    Наименование показателяЗначение
    Производительность комплекса, кг/час2550100
    Количество зольного остатка, %5÷105÷105÷10
    Количество ступеней очистки дымовых газов666
    Топливосоляр *соляр *соляр *
    Средневзвешенный расход жидкого топлива на обезвреживание отходов, кг (не более)0,512
    Удельный расход электроэнергии на обезвреживание отходов, кВт•час (не более)47,515
    Концентрация взвешенных в дымовых газах после очистки, мг/нм3 (не более)101010
    Концентрация загрязняющих веществ в приземном слое в районе размещения установки в долях ПДК (не более)0,10,10,1
    Численность обслуживающего персонала, чел./смену112
    Габаритные размеры:
    - длина, м
    - ширина, м
    - высота, м

    11
    2
    3,5

    9
    2,4
    3,5

    8
    4,5
    3
    Масса установки, т131720

    * По желанию Заказчика, возможна замена дизельного топлива на экологически безопасные водо-топливные эмульсии.

    По запросу Заказчика мы подготовим технико-коммерческие предложения по исходным данным для каждого конкретного случая.

УСТАНОВКА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ (Производительность 100 кг/час)

В состав установки входит два основных блока:
- блок термокаталитического обезвреживания;
- блок газоочистки.

Блок термокаталического обезвреживания включает:
- загрузочное устройство с пневмоприводами;
- топку для сжигания ТБО с колосниковой решеткой, ворошителем и эжекционной форсункой;
- камеру дожигания;
- рекуператор;
- каталитические аппараты I и II ступени;
- экономайзер или дымоохладитель.

Блок газоочистки включает:
- центробежно-вихревой пылеуловитель;
- рукавный фильтр;
- углетканевый адсорбционный фильтр;
- дымовую трубу.

Системы обеспечивающие работоспособность установки:
- система подачи сжатого воздуха (компрессорная установка, обеспечивающая сжатым воздухом пневмоприводы загрузки, ворошитель, систему регенерации рукавного фильтра, систему топливоподачи и систему впрыска щелочного раствора)
- система топливоподачи (бак для жидкого топлива, трубопровод с арматурой, эжекционная форсунка);
- система подачи содового раствора (бак содового раствора, трубопровод с арматурой, эжекционная форсунка);
- система КИПиА.

Вспомогательное оборудование печи включает:
- дутьевой вентилятор, снабжающий печь воздухом горения;
- дымосос с частотным преобразователем.

Технология термокаталитического обезвреживания


Печь перед началом работы разогревается до температуры 700°С с помощью топливной форсунки, подающей дизельное топливо в топку.

Поступившие на термокаталитическое обезвреживание ТБО загружаются в печь посредствам загрузочного аппарата, приводимого в действие пневмоцилиндрами запитанных сжатым воздухом от компрессора. ТБО сжигаются на колосниковой решетке с ворошителем. По мере выгорания отходов на горящий остаток (20-30%) с помощью загрузочного устройства, заваливается новая партия холодных отходов. Дымовые газы находятся в камере дожигания при температуре 900-1000°С в течении 2-2,5 сек, что обеспечивает разложение и сжигание тяжелых углеводородов, а также СО не менее, чем на 98%.

После камеры дожигания дымовые газы проходят через высокотемпературный каталитический блок I ступени, представляющий собой шамотные трубки, пропитанные катализатором. Не догоревшие в камере дожигания печи трудноокисляемые органические вещества, включая бенз(а)пирен, диоксины, фураны и др., обезвреживаются на слое катализатора не менее чем на 95%.

Далее дымовые газы проходят рекуператор, в котором нагревает наружный воздух до температуры 300-350°С, подаваемый дутьевым вентилятором. Нагретый воздух подается в топку под колосниковую решетку и в камеру дожигания с регулировкой расхода по узлам подачи.

Охлажденные до 450-500°С дымовые газы поступают на очистку в каталитический реактор II ступени, на котором происходит окончательная доочистка отходящих дымовых газов от органических веществ.

Очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений производится за счет впрыска содового раствора (10%-ого) в камеру перед экономайзером. Впрыск осуществляется эжекционной форсункой, в которой в качестве распылителя используется сжатый воздух от компрессора.

Экономайзер предназначен для охлаждения дымовых газов с использованием отводимой от них теплы для подогрева воды на хозяйственно бытовые нужды и производственные нужды котельной. При замене экономайзера дымоохладителем он должен обеспечивать охлаждение дымовых газов до температуры 110-120°С.

Для снижения пылевой нагрузки на рукавный фильтр установлен центробежно-вихревой пылеуловитель. Для поддержания разрежения в рабочем пространстве печи за циклоном установлен регулирующий клапан.

Дымовые газы охлаждённые до 110-120°С подаются на очистку от взвешенных веществ на рукавный фильтр ФРИР-36 с импульсной регенерацией сжатым воздухом от компрессора. Перед фильтром предусмотрен клапан подсоса холодного воздуха для регулирования в автоматическом режиме температуры отходящих газов, поступающих на очистку. КПД фильтра составляет 99,4-99,5%.

Для улавливания тяжелых металлов, паров ртути, кадмия, кобальта и др. установлен углетканевый фильтр с эффективностью поглощения до 98%.

Перед адсорбционным углетканевым фильтром установлен клапан подсоса холодного воздуха для охлаждения дымовых газов до 40-45°С.

Транспортировка газов по тракту производится дымососной установкой.
Выгрузка золы и шлака производится периодически в контейнеры.


Основные технические показатели установки термокаталитического обезвреживания отходов


Наименование показателяЗначение
Производительность комплекса, кг/час 100
Количество зольного остатка, %5...10
Количество ступеней очистки дымовых газов6
Установленная мощность электроприводов комплекса, кВт/час30
Общая потребляемая мощность, кВт/час25
Топливосоляр
Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на обезвреживание отходов, кг/кгне более 0,02
Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт.ч./кг0,25
Объем дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, м3/часне более 3000
Концентрация пыли в дымовых газах после очистки, мг/нм3 (не более)10
Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДК (не более)0,1
Численность обслуживающего персонала, чел./смену1-2
Габаритные размеры:
- длина, м
- ширина, м
- высота, м

11
2
3,5
Масса установки УТК-100, т13

УСТАНОВКА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ (Производительность 300 кг/час)

Комплексный подход в обращении с отходами находит все большее применение в промышленно развитых странах.

Мировой опыт, наши разработки свидетельствуют, что комплексное управление, сочетающее сортировку ТБО с извлечением вторсырья и обезвреживанием остатка, обеспечивает максимальную экономическую и экологическую эффективность.

Разработки защищены патентами Российской Федерации.

Твердые бытовые отходы являются сложной многокомпонентной смесью, включающей ценные сырьевые материалы (макулатуру, металлы, пластмассы и др.)., пищевые отходы, отходы промышленных предприятий (ветошь, спецодежда, отработанные масляные и воздушные фильтры и пр.) и опасные составляющие ТБО (тяжелые металлы, болезнетворные микроорганизмы и др.).

Кроме обезвреживания ТБО на установке возможно и уничтожение жидких нефтешламов, в т.ч. отработанных масел, нефтесборочных сорбентов и т.д.

Целью настоящих предложений является поставка комплекса по переработке отходов, который обеспечит соблюдение экологических нормативов при максимальном использовании сырьевой и энергетической ценности ТБО с минимальными приведенными затратами, значительно сократит расходы на утилизацию, сократит нагрузку на полигон (≈ на 90%) и снизит степень опасности отходов на полигоне.

Комплекс по переработке ТБО мощностью 300 кг/час выполняется в стационарном (блочно-контейнерном) или мобильном (на железнодорожной или автомобильной платформе) вариантах и состоит из:

  1. Отделения сортировки отходов с отбором коммерческой их части.
    Приемно-сортировочная линия предназначена для приема твердых бытовых отходов (ТБО), дозированной подачи их на сортировку, отбора и первичной подготовки коммерческой части отходов (ПЭТ, пластика, стекла, металла, бумаги и др.) и подачи остатков ТБО («хвостов») на термическое уничтожение.
    Приемно-сортировочная линия состоит из следующих основных узлов:
    - приемного закрома, оснащенного грейферным гидроманипулятором для производства погрузочно-разгрузочных операций;
    - перегрузочного бункера с дозировочным конвейером для подачи ТБО на сортировочный конвейер;
    - сортировочной кабины с конвейерным столом для переборки отходов, контейнерами для сбора коммерческой части отходов, прессом и дробилкой для первичной подготовки вторсырья;
    - промежуточного бункера с конвейером для подачи остатков ТБО на термическое уничтожение.

  2. Отделения термохимического обезвреживания отходов после сортировки и извлечения коммерческой части, включающего в себя:
    - загрузочное устройство (герметичное) печи, оснащенное приемным желобом с пневомеханическим заталкивателем, заслонкой, крышкой и ворошителем;
    - камерную печь, оборудованную топливной форсункой;
    - камеру дожигания с высокотемпературным каталитическим блоком;
    - центробежно-вихревой пылеуловитель для предварительной очистки газов от твердых включений;
    - систему дымоохладителей;
    - теплоиспользующую установку;
    - низкотемпературный каталитический реактор;
    - рукавный фильтр с импульсной регенерацией;
    - систему подачи и регулирования топлива и щелочного раствора (с пневмоэжекционной форсункой);
    - адсорбционный углетканевый фильтр;
    - систему контроля, управления и защиты.

Многоступенчатая система газоочистки позволяет очистить отходящие дымовые газы до содержания в них вредных веществ до нормативов, действующих в Украине, а также в Европейском сообществе.

Технология термохимического обезвреживания ТБО, реализованная в составе комплекса, включает ряд последовательных технологических операций:

- бездымная загрузка ТБО в топочную камеру печи;
- сжигание ТБО в рабочем пространстве печи и термическое окисление продуктов сгорания;
- дожигание тяжелых углеводородов и оксида углерода происходит в камере дожигания при t = 950-1050оС;
- обезвреживание высокотоксичных органических веществ в продуктах сгорания происходит в двух последовательно установленных каталитических реакторах, где обезвреживаются трудно окисляемые органические составляющие, включая бенз(а)пирен, диоксиы, фураны и др;
- для снижения пылевой нагрузки на каталитический реактор предусматривается предочистка дымовых газов в центробежно-вихревом пылеуловителе;
- очистка продуктов сгорания от кислых неорганических соединений в отводимых газах производится за счет подачи в газоотводящий тракт 10%-го щелочного раствора;
- механические загрязнения, включая соединения тяжелых металлов и остаточное количество сажи, осаждаются в тканевом фильтре;
- улавливание соединений тяжелых металлов осуществляется путем адсорбирования их в углетканевом фильтре;
- транспортировка дымовых газов по газоотводящему тракту выполняется дымососной установкой.

Охлаждение продуктов сгорания осуществляется в теплоутилизационных устройствах с использованием их вторичного тепла на подогрев воздуха до 400оС, подаваемого в камерную печь для горения.

Предусмотрена механизация производственного процесса и автоматизация управления режимами работы.


Основные технические показатели мобильного перерабатывающего комплекса базовой комплектации

Наименование показателяЗначение
Производительность комплекса, кг/час 300
*Количество отбираемого на сортировочной линии вторсырья, кг/час в том числе:
- пластик и ПЭТ-тара
- стекло
- бумага и картон
- металл (черный и цветной)
100
20÷30
15÷25
40÷50
5÷15
Количество отходов, подаваемых на обезвреживание после сортировки, кг/час200
Общая установленная мощность электроприводов комплекса, кВт/час90
Общая потребляемая мощность электроприводов комплекса, кВт/час70
Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт.ч./кг0,23
Средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов, кг/час2,5
Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на сжигание отходов в печи, кг/кг.0,0125
Режим работы комплексанепрерывный
Численность обслуживающего персонала, чел./смену5
Объем дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, м3/час8000
Концентрация пыли в дымовых газах на выходе, мг/нм310
Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДК (не более)0,1
Максимальные габаритные размеры комплекса,мм:
- длина
- ширина
- высота

23700
10700
6742
Максимальная масса комплекса, кг
- общая
в том числе:
- установки термокаталитического обезвреживания отходов
- сортировочной линии СЛ-1
- вспомогательного оборудования

70500

60500
8740
1260

*Данные приведены для средневзвешенного состава отходов

УСТАНОВКА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ (Производительность от 700 кг/час)

Стационарная мусороперерабатывающая установка, производительностью 5м3/ч (1250кг/час)(40тыс. м3/год или 5000 т/год). Установка использует достижения отечественной и зарубежной практики, применение ряда новых аппаратов и технологий в части сжигания отходов и газоочистки. Все это обеспечивает эффективность газоочистки не ниже 99%. Установка предназначена для термообезвреживания твердых бытовых отходов, непригодных к использованию лекарственных средств, ядохимикатов и т.д.

На установке предусмотрена сортировка отходов с отбором стекла, пластмассы, металла и т.п. Обезвреживание происходит во вращающейся печи при температуре 1000°С. Работа форсунки требуется только при переработке мусора с высокой влажностью (свыше 50%). Более сухой мусор при горении обеспечивает необходимую температуру без расхода топлива. Шлак из вращающейся печи сбрасывается в бункер с водяной ванной и затем с помощью конвейеров загружается в контейнер.

Дым из печи поступает в камеру дожигания, где при температуре более 1000°С происходит разложение и дожигание основной части органических вредностей. В камеру дожигания и дымоход за каталитическим аппаратом, для связывания соединений серы, хлора и фтора впрыскивается щелочной раствор. Очистка дымовых газов от органических составляющих и аэрозолей осуществляется пятиступенчатой системой газоочистки, что соответствует нормам Евростандарта.

Из камеры дожигания дым проходит через поверхности нагрева котла-утилизатора, охлаждаясь до 500-550°С, и с этой температурой по дымоходу поступает в инерционно- вихревой пылеуловитель и далее в каталитический аппарат.
Дымовые газы из каталитического аппарата поступают в теплоутилизационный блок, где последовательно расположены рекуператор и экономайзер.

Охлажденные до 180-200°С дымовые газы разбавляются перед тканевым фильтром аспирационным воздухом из системы шлако-золоудаления. Очищенные от органических и неорганических вредностей в пятиступенчатой газоочистке дымовые газы дымососами через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Пар из котла-утилизатора поступает в теплоутилизационную электростанцию (ТУЭС), приводя в действие турбину, вырабатывающую электроэнергию. Расширенный пар частично используется для нагрева воды горячего водоснабжения и теплоснабжения, остаток пара конденсируется и возвращается в контур.

Поддержание стабильного режима работы оборудования и тепловых агрегатов осуществляется автоматизированной системой контроля и управления (АСКУ).

Использование мусоросжигательной установки позволяет более чем в 10 раз снизить вывоз отходов на полигон, а в перспективе исключить его при решении вопроса утилизации золы. Примененная в установке многоступенчатая система очистки дымовых газов обеспечивает концентрацию вредностей в приземном слое не более 12% от предельно допустимой по нормативам , принятым в России.


Техническая характеристика МПК-1250

Наименование показателяЗначение
Производительность комплекса, кг/час3 (1250 кг/час)
Количество зольного остатка, %5...10
Количество ступеней очистки дымовых газов6
Установленная мощность электроприводов комплекса, кВт/час70
Топливосоляр
Удельный средневзвешенный расход жидкого топлива на обезвреживание отходов, кг/кгне более 0,02
Удельный расход электроэнергии на переработку отходов, кВт.ч./кг0,32
Концентрация пыли в дымовых газах после очистки, мг/нм3 (не более)10
Концентрация токсичных веществ в приземном слое в любой точке района работы комплекса в долях ПДК (не более)0,1
Численность обслуживающего персонала, чел./смену4
Масса основного оборудования установки, т40

«к списку категорийв начало»
О компании   |   Каталог оборудования   |   Новости   |   Прайс-лист   |   Контакты
Наши координаты:
Санкт-Петербург
ул. Ивана Черных, д.29
Телефон/факс: (812)252-30-72, (812)252-12-27; тел:(812)252-27-43
E-mail: alphass07949@yandex.ru
 
Все права защищены © 2007 "Альфа Судовые Средства"